A bukókocsik vásárlása szupermarketben, elosztóközpontban vagy kiskereskedelmi logisztikai projektben nem csak az egységárak összehasonlításán múlik. A gyári audit lehetőséget ad a vevőnek az ellenőrzésrehogyan készülnek a ketrecek, honnan származik az acél, hogyan szabályozzák a hegesztést, hogyan szerelik fel a görgőket, hogyan kezelik a felületkezelést, és hogy a késztermékeket ténylegesen megvizsgálják-e a szállítás előtt.

A SUVA-hoz görgős konténeres kocsikat gyártanak raktározásra, logisztikára, szállításra, kiskereskedelmi utánpótlásra és anyagmozgatásra. A cég azt állítja, hogy tekercses konténer gyártása kiterjed a huzalhúzásra és -vágásra, a háló-lemez hegesztésre, a bevonatozásra, az összeszerelésre, a minőségellenőrzésre és a raktározásra. A SUVA egy 30 000 m²-es gyártóüzemet, több mint 30 automatizált gyártósort és 150 000 görgős konténerkocsi éves teljesítményét is felsorolja.

Ezért egy hasznos gyári auditnak kell követnie aanyag → gyártás → összeszerelés → tesztelés → csomagolás → szállításútvonalon, ahelyett, hogy egyszerűen sétálnánk a bemutatóteremben.

1. Roll Cage gyári ellenőrzési ellenőrzőlista egy pillantásra

2. Ellenőrizze, hogy a szállító valódi gyártó-e

Az első lépés egyszerű:megtudja, hogy a vállalat valójában mit gyárt házon belül.

Lehet, hogy egy beszállító lenyűgöző weboldallal rendelkezik, de a termelés nagy részét kiszervezi.

A gyári audit során kérdezze meg:

• Ez a beszállító saját gyára?
• Milyen folyamatokat hajtanak végre házon belül?
• Milyen folyamatokat adunk alvállalkozásba?
• Hány bukóketrec készül havonta?
• Hány gyártósor van a bukóketreceknek fenntartva?
• Hol történik a hegesztés és az összeszerelés?
• Hol történik felületkezelés?
• Hol tárolják a késztermékeket?

A SUVA kijelenti, hogy saját gyártóüzemet üzemeltet, és több mint 30 automatizált gyártósorral rendelkezik, beleértve az automatikus hegesztő-, hajlító- és alakítóberendezéseket. Azt is kimondja, hogy a kulcsfontosságú gyártási folyamatokat házon belül hajtják végre.

Ellenőrzési bizonyítékok

Kérd meg, hogy nézd meg:

☐ Gyári üzleti információk
☐ Gyártási padló
☐ Hegesztési terület
☐ Összeszerelési terület
☐ Felületkezelési terület
☐ QC terület
☐ Készáru raktár

Ne ítélje meg a gyári teljesítményt pusztán a bemutatóterem alapján.

3. Ellenőrizze a gyári termelési kapacitást

A kapacitás számít, ha a megrendelés több száz vagy több ezer ketrecből áll.

A SUVA éves kapacitását teszi közzé150.000 tekercses konténer kocsiés azt is kijelenti, hogy az összesített éves termelés több mint 600 000 szupermarket felszerelés.

Az ellenőrzés során ne álljunk meg az éves számnál.

Kérjen:

• Havi termelési kapacitás
• Jelenlegi gyártási ütemterv
• Maximális napi teljesítmény
• Dolgozók száma soronként
• A hegesztőállomások száma
• Összeszerelési kapacitás
• Felületkezelési kapacitás
• Csúcsszezoni kapacitás
• Rendeléséhez rendelkezésre álló kapacitás

Gyári ellenőrzési kérdések

• Hány bukóketrecet tudsz gyártani havonta?
• Hány egységet tud egy gyártósor elkészíteni naponta?
• Mi történik, ha megduplázódik a rendelésünk?
• Hogyan kezeli a sürgős ismételt rendeléseket?

Ez különösen fontos azoknál a kiskereskedelmi láncoknál, amelyeknek rendszeres utánpótlásra van szükségük az egyszeri vásárlás helyett.

4. Nyersanyag audit

Az acél a bukóketrec kiindulópontja.

A SUVA kijelenti, hogy az acélt honnan szerzi beShagang és Baosteel, és a bukóketrec specifikációi acélszerkezetet írnak le. Ipari ketreces oldala megadja aQ235 acélcső keret acél drótháló panelekkel.

Az ellenőrzés során ellenőrizze:

Anyagszabályozás

☐ Acél beszállítói lista
☐ Acélminőség
☐ A cső átmérője
☐ A cső falvastagsága
☐ A huzal átmérője
☐ Anyagbizonyítványok
☐ Bejövő ellenőrzési jegyzőkönyvek
☐ Anyagtárolási feltételek

Felteendő kérdések

• Hogyan azonosítható az acél átvétel után?
• Külön tárolják a különböző acélminőségeket?
• Hogyan történik az anyagbizonyítványok rögzítése?
• Mi történik, ha a beérkező anyag nem felel meg az ellenőrzésen?
• Vissza tudja vezetni a gyár a kész ketrecet az acéltételig?

A gyárnak képesnek kell lennie arra, hogy tényleges anyagnyilvántartást mutasson, ahelyett, hogy egyszerűen azt mondaná, hogy "kiváló minőségű acélt" használ.

5. Nyersanyag tárolási audit

Az acél még a gyártás megkezdése előtt megsérülhet.

Ellenőrizze, hogy:

• A csöveket a talajtól távol tárolják.
• A vezeték védve van a felesleges nedvességtől.
• A különböző méretek egyértelműen azonosíthatók.
• A rozsdás anyagot leválasztják.
• Az anyagtételek nyomon követhetők.
• Az elutasított anyagok egyértelműen meg vannak jelölve.

Egy egyszerű gyári padlóellenőrzés sokat elárul a gyártási fegyelemről.

6. Vágás és huzalfeldolgozás

A SUVA gyártási információi azonosítjákhuzalhúzás és hosszra vágása tekercstartálygyártás korai szakaszaként.

Az ellenőrzéshez ellenőrizze:

• Vágógépek
• Vágó felszerelések
• CNC berendezések
• Hosszmérők
• Huzalegyenesítő berendezés
• Vágási pontosság
• Sorja eltávolítása

Ellenőrizze a termelési padlót

Kérje meg a kezelőt, hogy mutassa meg:

• Nyers cső
• Vágás beállítása
• Kész vágott cső
• Mérési eljárás
• Elutasított darabok

Nézze meg, hogy a kezelők rajzok alapján mérik-e az alkatrészeket, vagy egyszerűen csak a gép beállításaira hagyatkoznak.

7. Hegesztési folyamat audit

A hegesztés különös figyelmet érdemel, mert érinti a keretet, a hálós paneleket, az alap- és görgőtartókat.

SUVA listákhálós panelek hegesztésededikált gyártási szakaszként. Gyártási információi a hegesztést és a köszörülést is a gyártás szerkezeti szilárdsági szakaszaként írják le.

Ellenőrző lista

☐ A hegesztőgépek karbantartottak
☐ Hegesztő szerelvények kaphatók
☐ A megfelelő hegesztési paraméterek megjelennek
☐ Képzett kezelők
☐ A hegesztési minták megmaradtak
☐ A hegesztés ellenőrzése megtörtént
☐ Átdolgozási eljárás elérhető
☐ Hegesztési hibák rögzítve

Vizsgálja meg a tényleges termékeket:

• Hiányzó hegesztések
• Gyenge hegesztési varratok
• Repedések
• Túlzott fröcskölés
• Átégés
• Gyenge behatolás
• Egyenetlen ízületek
• Hegesztési deformáció

A SUVA gyártási oldalán az szerepel, hogy a hegesztéshez erre a célra kialakított szerelvényeket használnak, és a teherhordó csatlakozási pontok megerősített hegesztést kapnak. Leírja a hegesztési salak, fröcskölés és éles szélek eltávolítására szolgáló köszörülést is.

8. Hegesztőberendezés audit

Egy jó bukóketrec-gyár nem függhet teljes mértékben a kezelői tapasztalattól, hogy minden ketrec négyzet alakú legyen.

Ellenőrizze, hogy a gyár használja-e:

• Hegesztőgépek
• Pozícionáló készülékek
• Hálós paneles szerelvények
• Alapvázas szerelvények
• Ajtó szerelvények
• Méretmérő műszerek

Kérdez:

"Ha két operátor ugyanazt a modellt építi, hogyan biztosíthatja, hogy a méretek ugyanazok maradjanak?"

A válasznak magában kell foglalniarajzok, szerelvények, mérőeszközök és ellenőrzés, nem egyszerűen "a dolgozóink tapasztaltak".

9. Mesh Panel minőségi audit

Ellenőrizze a hálópaneleket, mielőtt a ketrecbe szerelné őket.

Ellenőrzés:

• A huzal átmérője
• Hálós nyílás
• A panel méretei
• Hegesztési pontok
• Panel laposság
• Törött vezetékek
• Laza vezetékek
• Éles végek
• Paneligazítás

A háromoldalas bukóketrec a SUVA telephelyének egyik fő termékkonfigurációja, nyitott szerkezetének célja, hogy megkönnyítse a be- és kirakodást.

Ha a hálós panel már összeszerelés előtt eltorzult, a kész ketrecben általában méretbeli problémák is mutatkoznak.

10. Keret összeállítás auditja

Ellenőrizze, hogyan van összeszerelve a keret.

Vizsgálja meg:

☐ Alapkeret
☐ Oldalsó panelek
☐ Hátsó panel
☐ Ajtó
☐ Fogantyú
☐ Merevítő rudak
☐ Görgő rögzítési pontok

Használjon jóváhagyott rajzot a következők ellenőrzéséhez:

• Hossz
• Szélesség
• Magasság
• Átlós
• A panel helyzete
• Ajtónyitás
• Alap magasság

A SUVA közzéteszi a bukóketrec méreteit, amelyek kb850 × 670 × 1750 mm és 1100 × 800 × 1700 mm között, miközben testreszabást is kínál.

OEM-projekteknél az auditnak arra kell összpontosítania, hogy a gyár képes-e következetesen reprodukálnijóváhagyott méreteit, nem pedig az, hogy a szabványos modell helyesen néz-e ki.

11. Görgőszállító és görgő minőségi audit

A görgők közvetlen hatással vannak a tolóerőre, az elfordulásra, a padlóvédelemre és a teherkezelésre.

A SUVA kijelenti, hogy görgős konténerketrecei négy kopásálló görgőt használnak, köztük két forgó kereket, és felsorolja a görgős lehetőségeket.Φ100–Φ120 mm. Céginformációiban az is szerepel, hogy a kulcsfontosságú alkatrészeket, különösen a görgőket az Egyesült Államokból importálják.

Az ellenőrzés során ellenőrizze:

• Görgő szállító
• Görgős modell
• Kerék anyaga
• Kerék átmérője
• Hordozó
• Terhelési minősítés
• Fix/forgatható elrendezés
• Szükség esetén fékezzen
• Bejövő görgővizsgálat

Funkcionális teszt

Tolja az összeszerelt ketrecet:

Egyenesen → Forduljon balra → Forduljon jobbra → Megáll → Hátra

Hallgassa meg:

• Rendellenes zaj
• Csapágyzaj
• Kerékdörzsölés
• Laza rögzítés

12. Görgő telepítési audit

A jó minőségű görgő nem hasznos, ha a telepítés rossz.

Vizsgálja meg:

• Szerelőlap
• Csavar meghúzása
• Hegesztés
• Kerékbeállítás
• Görgőtávolság
• Elforgatható hézag

Kérdezd meg a gyárat:

"Mi az Ön ellenőrzési szabványa a görgő felszerelésére?"

A szállítónak meghatározott eljárással kell rendelkeznie, ahelyett, hogy a végső szemrevételezésre hagyatkozna.

13. Felületkezelési audit

SUVA listákműanyag porfestés, krómozás, horganyzás és cink-oxidgörgős konténerketreceinek felületkezelési lehetőségeként.

Az auditnak ki kell terjednie a teljes felületkezelési folyamatra:

Tisztítás → Előkezelés → Bevonás / Galvanizálás → Tisztítás / Szárítás → Ellenőrzés

Ellenőrzés:

☐ Előkezelő berendezés
☐ Zsírtalanítási folyamat
☐ Rozsda eltávolítás
☐ Bevonatsor
☐ Pácoló sütő
☐ Bevonatvastagság ellenőrzése
☐ Tapadásvizsgálat
☐ Sópermetes vizsgálat

A SUVA kijelenti, hogy automatizált felületkezelési és horganyzási eljárásokat alkalmaz.

14. Porfestés audit

Porszórt ketreceknél ellenőrizze:

• Por beszállító
• Por típusú
• Színkód
• Előkezelés
• Sütő hőmérséklete
• Kötési idő
• Bevonat vastagsága
• Tapadás
• Felületi megjelenés

Keres:

• Narancshéj
• Csupasz acél
• Tűlyukak
• Buborékok
• Hámlás
• Egyenetlen bevonat
• Színkülönbség

A gyárnak el kell tudnia magyarázni, hogyan szabályozzák a sütő hőmérsékletét és a kikeményedési időt.

15. Galvanizálási audit

Horganyzott bukóketreceknél ellenőrizze:

• Galvanizálási módszer
• Cink szállító
• Előkezelés
• Cink vastagság
• Felületi egyenletesség
• Csupasz területek
• Túlzott cink
• Fehér rozsda
• Korrózióvédelem

A SUVA tekercses konténer termékoldalán felületkezelési lehetőségei között szerepel a horganyzás, a minőségellenőrző berendezése pedig egy sóspray-vizsgáló gépet tartalmaz.

Kérje meg, hogy megtekinthesse a legutóbbi gyártási tételek tényleges bevonatvizsgálati feljegyzéseit.

16. QC osztály ellenőrzése

A gyári auditnak tartalmaznia kell a minőségellenőrzési osztály látogatását.

A SUVA kijelenti, hogy minőség-ellenőrző csapata a következőkből állöt ellenőr, amely magában foglalja az őrlésvizsgálatot, az alapanyag-ellenőrzést, a félkésztermék-ellenőrzést és a késztermék-ellenőrzést.

Kérdez:

• Hány minőségellenőrző ellenőrt alkalmaznak?
• Az ellenőrök függetlenek a gyártástól?
• Ki hagyja jóvá a késztermékeket?
• Mi történik, ha egy termék meghibásodik?
• Az ellenőrzési eredményeket rögzítik?
• Nyomon követhetők az elutasított termékek?
• Van-e korrekciós eljárás?

Egy erős minőségellenőrzési részlegnek tényleges nyilvántartásokat kell tartania az asztalon, nem csak az ellenőrző berendezéseket.

17. Minőségellenőrző berendezések auditja

A SUVA számos ellenőrző létesítményt sorol fel, többek között:

Magas és alacsony hőmérsékletű tesztkamra

Sóspray-vizsgáló gép

Optikai keménységmérő

Ellenőrző központ

Szakítógép

A gyárlátogatás során ellenőrizze:

☐ A felszerelés létezik
☐ A berendezés üzemképes
☐ A berendezés megfelelő a termékhez
☐ Kalibrációs rekordok állnak rendelkezésre
☐ Az üzemeltetők tudják, hogyan kell használni
☐ A vizsgálati eredményeket rögzítjük

Ne feltételezze, hogy egy minőségellenőrző helyiségben megjelenített gépet rutinszerűen használnak.

Kérje meg a QC vezetőjét, hogy mutassa mega legutóbbi teszt rekord ugyanarra a termékre, amelyet vásárol.

18. Terhelhetőségi vizsgálat

A terhelhetőség az egyik legfontosabb ellenőrzési szempont.

A SUVA részletes bukóketrec-specifikációja megadja a500-1000 kg teherbírás, igény szerint testre szabható, míg az általános specifikációja szélesebb200-1500 kgtartomány a konfigurációtól függően.

Az ellenőrzés során kérdezze meg:

• Mekkora a névleges terhelés?
• Mi a tesztterhelés?
• Hogyan oszlik el a terhelés?
• Mennyi ideig tartják fenn a terhelést?
• A teszt statikus vagy dinamikus?
• Milyen deformáció elfogadható?
• A görgők terhei beletartoznak?

A vevőnek be kell írnia a terhelési igényt a műszaki leírásba.

19. Statikus terhelési teszt audit

A gyárnak rendelkeznie kell megismételhető vizsgálati módszerrel.

Ellenőrizze az eljárást:

• Mérjük meg a terheletlen ketrecet.
• Adott terhelés alkalmazása.
• Tartsa meg a terhelést a megbeszélt ideig.
• Mérje meg a deformációt.
• Távolítsa el a terhelést.
• Ellenőrizze újra a keretet.
• Vizsgálja meg a hegesztéseket és a görgőtartókat.
• Rekord:
• Tesztterhelés
• Teszt időtartama
• Maximális deformáció
• Maradandó deformáció
• Megfelelt/nem sikerült eredmény

Ne fogadjon el olyan gyári állítást, mint például: "ez a ketrec 1000 kg-ot képes szállítani", anélkül, hogy megkérdezné, hogyan állapították meg ezt a számot.

20. Dinamikus tesztaudit

A bukóketrec munkaidejét mozgásban tölti.

Kérje meg a szállítót, hogy mutassa be:

• Egyenes mozgás
• Fordulás
• Tolatás
• Megállás
• Terhelt mozgás
• Görgős forgó
• Ajtóműködtetés
• Összecsukható művelet

A dinamikus tesztelés különösen fontos a szupermarketekben és az elosztóközpontokban, ahol a ketreceket ismételten mozgatják a fogadóterületek, a hátsó helyiségek és az eladóterek között.

21. Ajtó és összecsukható szerkezet ellenőrzése

A SUVA tekercskonténer ketrece tartalmazzazárható és összecsukható ajtók, míg összecsukható ketreces kialakítása a tárolási és szállítási hely csökkentését szolgálja.

Vizsgálja meg:

• Ajtópántok
• Ajtóbeállítás
• Zár
• Fogantyú
• Összecsukható ízületek
• Zsanércsapok
• Leállító mechanizmus
• Összecsukható távolság
• Működtesse többször a mechanizmust.

A gyári audit nem fogadhatja el, hogy "jól működik" egyetlen bemutató után.

22. Hajtogatási ciklus teszt

Összecsukható ketrecről érdeklődjön:

Hány hajtogatási ciklusra tesztelték a kialakítást?

Ezután ellenőrizze a vizsgálati jegyzőkönyvet.

Az ellenőrzés során keresse meg:

• Zsanér kopás
• Laza csapok
• A keret deformációja
• A zár meghibásodása
• A működési erő növelése

Az összecsukható mechanizmus egy működő alkatrész, nem csupán csomagolási funkció.

23. Méret- és tűrésszabályozás

A gyárnak rendelkeznie kell egy rendszerrel a méretek gyártás közbeni ellenőrzésére.

Ellenőrzés:

• Jóváhagyott rajzok
• Revízió ellenőrzése
• Ellenőrző műszerek
• Nóniusz féknyergek
• Acél szalagok
• Magasságmérők
• Sablonok
• Első darabos ellenőrzés
• Folyamat közbeni ellenőrzés

Kérdez:

"Mi történik, ha a gyártási rajz megváltozik?"

A gyárnak rendelkeznie kell egy ellenőrzött folyamattal a revíziók elkészítéséhez. Egy elavult rajz a gyártási területen ahhoz vezethet, hogy egy teljes tételt hibásan készítenek el.

24. Késztermék ellenőrzése

Szállítás előtt ellenőrizze, hogy a gyár elvégzi-e a végső ellenőrzést.

A SUVA bukóketrec-gyártási folyamata kifejezetten magában foglaljaraktározás előtti minőségellenőrzés.

A kész ketrecben ellenőrizni kell:

Megjelenés

☐ Felületkezelés
☐ Rozsda
☐ Karcolások
☐ Éles élek
☐ Hegesztési nyomok

Szerkezet

☐ Méretek
☐ Keretigazítás
☐ Hálós igazítás
☐ Alapállapot

Funkció

☐ Kerekek
☐ Ajtó
☐ Zár
☐ Összecsukható mechanizmus
☐ Stabilitás

Dokumentáció

☐ Ellenőrzési jelentés
☐ Mennyiségi nyilvántartás
☐ Csomagolási lista

25. Csomagolás audit

A csomagolást be kell vonni a gyári auditba, mert a jó termék még sérülten is megérkezhet.

A SUVA testreszabott csomagolást kínál tekercses konténeres termékeihez.

Ellenőrzés:

• Védelem a festett felületek körül
• Görgős kerekek védelme
• Ajtóvédelem
• Halmozási módszer
• Műanyag fólia
• Karton védelem
• KD csomagolás adott esetben
• Címkék
• Mennyiség csomagonként

Exportrendelés esetén kérje meg a beszállítót, hogy mutassa be, hogyan töltik be a ketreceket a konténerbe.

26. Konténerbetöltési ellenőrzés

A konténerek rakodási hatékonysága befolyásolja a leszállási költségeket.

A SUVA konténerbetöltési mennyiségeket tesz közzé bizonyos bukóketrec-konfigurációkhoz, eltérésekkel az összeszerelt és a levert rakodás között.

Az ellenőrzés során ellenőrizze:

• Betöltési diagram
• Egységek 40 HQ-nként
• Összeszerelt mennyiség
• Leütött mennyiség
• Maximális kötegmagasság
• Védelem a ketrecek között
• A konténer rögzítési módja

Kérjen tényleges rakodási fényképeket a korábbi szállítmányokról.

27. Raktári audit

A késztermékek raktárát kellően meg kell szervezni az összekeverések elkerülése érdekében.

Ellenőrzés:

☐ A kész és a befejezetlen áruk elkülönítve
☐ Különböző modellek azonosítva
☐ Különböző színek elválasztva
☐ Az elutasított termékek megjelölve
☐ Ügyfélrendelések azonosítva
☐ A késztermékek védettek
☐ Nyilvántartott készletmennyiségek

Egy jó raktári rendszernek lehetővé kell tennie a gyár számára, hogy válaszoljon:

• Melyik tételhez tartozik ez a ketrec?
• Melyik vásárlói rendelésre való?
• Átment a végső vizsgálaton?

28. Gyártás nyomon követhetősége

A nagyméretű kiskereskedelmi rendeléseknél a nyomon követhetőség értékes.

Kérdezze meg, hogy a gyár képes-e nyomon követni:

Kész ketrec → Gyártási tétel → Anyagtétel → Hegesztés/Összeszerelés → Minőségellenőrzési rekord

Legalább őrizze meg:

• Gyártási dátum
• Termékmodell
• Anyagtétel
• QC eredménye
• Ellenőr
• Csomagolás dátuma
• Szállítási szám

Ez különösen akkor válik hasznossá, ha a vevő több éven keresztül ismételten rendel.

29. OEM és testreszabási képesség

A kiskereskedelmi láncok gyakran olyan méreteket és konfigurációkat igényelnek, amelyek eltérnek a szabványos modellektől.

A SUVA kijelenti, hogy támogatja az OEM/ODM szolgáltatásokat, beleértve a testreszabott méreteket, saját márkajelzést, színeket, szerkezeti kialakítást és csomagolást.

Az audit során ellenőrizze, hogy a testreszabást valóban a gyár mérnöki csapata végzi-e.

Kérjen példákat:

• Egyéni méretek
• Egyedi háló
• Egyedi görgő konfiguráció
• Egyedi ajtók
• Egyedi szín
• Ügyfél logója
• Speciális csomagolás

Egy olyan gyárat, amely csak a logót tudja megváltoztatni, nem szabad teljes OEM gyártóként bemutatni.

30. Mérnöki Osztály Audit

Ellenőrizze, hogy a gyár rendelkezik-e:

• CAD rajzok
• Termékmérnökök
• Szerkezetmérnökök
• Szerszámmérnökök
• Gyártómérnökök
• Mintafejlesztési képesség

Kérje meg a mérnököt, hogy magyarázza el, hogyan mozog az új bukóketrec:

Vevői rajz → Prototípus → Minta → Tesztelés → Tömeggyártás

A SUVA kijelenti, hogy mérnöki támogatást nyújt a testreszabott termékekhez, és házon belüli gyártási képességekkel rendelkezik.

31. Gyártó személyzet

A gyári auditnak ki kell terjednie a gépeket kezelő személyekre is.

Ellenőrzés:

• Kezelői képzés
• Hegesztői végzettség adott esetben
• Munkautasítások
• Gépkezelési eljárások
• Biztonsági eljárások
• QC képzés
• Munkavállalói fluktuáció

Kérdezze meg a kezelőt:

"Mit ellenőriz a gyártás megkezdése előtt?"

A válaszból kiderülhet, hogy a minőség-ellenőrzés valóban beépül-e a folyamatba.

32. Gyártási dokumentáció

Keresse a dokumentumokat a gyártóállomáson:

☐ Termékrajz
☐ Munkautasítás
☐ Hegesztési specifikáció
☐ Ellenőrzési szabvány
☐ Csomagolási útmutató
☐ Revíziószám
☐ QC ellenőrzőlista

A dokumentumoknak meg kell felelniük a soron lévő tényleges terméknek.

Ha a gyárban egy rajz van a falon, de a dolgozók egy másik rajzot használnak a gépen, ez figyelmeztető jel.

33. Kalibrációs audit

A mérőberendezéseket ellenőrizni kell.

Ellenőrzés:

• Körző
• Mikrométerek
• Mérleg
• Bevonatvastagság-mérők
• Terhelésvizsgáló berendezés
• Hőmérsékletmérő műszerek
• Keménységmérők

Kérjen:

Kalibrálási tanúsítvány + kalibrálás dátuma + következő kalibrálás dátuma

A berendezés ellenőrzése nélküli mérést minőségi vita során nehéz megvédeni.

34. Nem megfelelő termékellenőrzés

Ez a gyári fegyelem egyik legjobb mutatója.

Kérdez:

"Mi történik, ha egy bukóketrec nem ellenőrzi?"

Keressen egy meghatározott folyamatot:

Ellenőrzési hiba → Azonosítás → Elszigetelés → Kiváltó ok → Átdolgozás / Selejt → Újraellenőrzés

Az elutasított termékeket nem szabad egyszerűen azonosítás nélkül visszahelyezni a termelési területre.

35. Javító intézkedési rendszer

Ha a hiba ismétlődően előfordul, a szállítónak képesnek kell lennie azonosítani az okot.

Például:

Probléma:a görgő meglazul.

Lehetséges okok:

• Nem megfelelő csavarnyomaték
• Gyenge szerelőlap
• Hibás rögzítőelem
• Hegesztési probléma
• Összeszerelési hiba

Kérje meg a szállítót, hogy mutasson be egy korábbi korrekciós intézkedési jelentést.

Ez sokkal többet mond a vevőnek, mint egy gyári bemutató.

36. Gyári ellenőrzési pontozólap

Egy egyszerű pontozási rendszer megkönnyítheti a szállítók összehasonlítását.

Javasolt értékelés

• 90–100:Erős szállító
• 80–89:Kisebb fejlesztésekkel elfogadható
• 70–79:További vezérlők szükségesek
• 70 alatt:Magas beszerzési kockázat

37. Kritikus piros zászlók a gyári ellenőrzés során

Nagyon figyeljen, ha a következőket találja:

1. Nincs anyagi nyilvántartás

A szállító nem tudja megmutatni, honnan származik az acél.

2. Nincsenek gyártási rajzok

Az operátorok teljes mértékben memóriából dolgoznak.

3. Nincsenek hegesztőkészülékek

Minden ketrec a kézi pozicionálástól függ.

4. Nincsenek minőségellenőrzési rekordok

A szállító azt mondja, hogy "mindent megvizsgálunk", de nem tudja bemutatni az ellenőrzési jelentéseket.

5. Nincsenek terhelési tesztek

A névleges kapacitásnak nincs dokumentált vizsgálati módszere.

6. Rosszul karbantartott görgők

A laza vagy zajos kerekek figyelmeztető jelek.

7. Vegyes kész- és kiselejtezett termékek

Ez a véletlen szállítás kockázatát eredményezi.

8. Felületkezelési problémák

Rozsda, hámlás, csupasz acél vagy inkonzisztens bevonat.

9. Ellenőrizetlen alvállalkozás

A szállító nem tudja egyértelműen megmagyarázni, hogy mely folyamatokat adják ki.

10. A gyár nem tudja reprodukálni az auditált mintát

A jó minta keveset jelent, ha a tömegtermelést nem ellenőrzik.

38. SUVA-alapú gyári ellenőrzési ellenőrzőlista

A SUVA-t kifejezetten értékelő vásárlók számára érdemes a következő pontokat ellenőrizni a vállalat közzétett információi alapján.

A közzétett információk hasznosakellenőrzés kiindulópontja, de a gyárlátogatás során ellenőrizni kell a tényleges gyártási feltételeket, nem pedig a webhely specifikációit audit bizonyítékként kezelni.

39. Igényelhető gyári ellenőrzési dokumentumok

Mielőtt elhagyná a gyárat, kérjen másolatot vagy fényképeket a következőkről, ha ez kereskedelmi szempontból megfelelő:

Vállalat

☐ Vállalkozási engedély
☐ Gyári adatok
☐ Gyártási kapacitásra vonatkozó információk

Anyag

☐ Acél tanúsítványok
☐ Anyagvizsgálati jegyzőkönyvek

Termelés

☐ Termelési folyamat
☐ Termékrajz
☐ Hegesztési specifikáció
☐ Folyamatellenőrzési jegyzőkönyvek

Minőség

☐ Bejövő ellenőrzési jelentés
☐ Folyamat közbeni ellenőrzési jelentés
☐ Késztermék-ellenőrzési jelentés
☐ Terhelési teszt rekord
☐ Bevonatvizsgálati jegyzőkönyv
☐ Sópermet vizsgálati jelentés

Felszerelés

☐ Kalibrációs tanúsítványok
☐ Vizsgálóberendezések listája

Szállítás

☐ Csomagolási specifikáció
☐ Konténerbetöltő fotók
☐ Korábbi szállítási nyilvántartások

40. Egynapos Roll Cage gyári ellenőrzési ütemterve

A gyakorlati audit a következőképpen szervezhető meg:

09:00–09:30 - Társasági értekezlet

Áttekintés:

• Rendelési követelmények
• Termékleírások
• Termelési kapacitás
• Minőségi követelmények

09:30–10:30 - Nyersanyag terület

Vizsgálja meg:

• Acél
• Huzal
• Görgők
• Anyagnyilvántartások

10:30–12:00 - Gyártósor

Kövesse:

Vágás → Hálóhegesztés → Kerethegesztés → Összeszerelés

13:00–14:00 - Felületkezelés

Vizsgálja meg:

• Porbevonat
• Galvanizálás
• Előkezelés
• Ellenőrzés

14:00–15:00 - QC osztály

Áttekintés:

• Ellenőrök
• Vizsgáló berendezés
• Tesztfeljegyzések
• Kalibráció

15:00–16:00 - Késztermékek

Ellenőrzés:

• Méretek
• Kerekek
• Ajtók
• Összecsukható
• Felület
• Csomagolás

16:00–17:00 - Vezetőségi szemle

Megbeszélés:

• Hibák
• Korrekciós intézkedések
• Átfutási idő
• OEM követelmények
• Szállítási terv

41. Végső görgőketrec gyári ellenőrzési ellenőrzőlista

Gyár

☐ Saját gyártóüzem
☐ Megfelelő termelési terület
☐ Megfelelő bukóketrec kapacitás
☐ Stabil munkaerő
☐ Házon belüli mérnöki munka

Nyersanyagok

☐ Jóváhagyott acélszállító
☐ Megfelelő acélminőség
☐ Anyagbizonyítványok
☐ Beérkező ellenőrzés
☐ Megfelelő tárolás

Termelés

☐ Pontos vágás
☐ Ellenőrzött hálóhegesztés
☐ Hegesztőkészülékek
☐ Keretigazítás
☐ Megfelelő csiszolás
☐ Ellenőrzött összeszerelés

Felületkezelés

☐ Előkezelés
☐ Porfestés / horganyzás
☐ Bevonatvizsgálat
☐ Korrózióvizsgálat
☐ Egyenletes kivitel

Alkatrészek

☐ Jóváhagyott görgők
☐ Megfelelő kerékátmérő
☐ Megfelelő szerelés
☐ Ajtószerkezet
☐ Zár
☐ Összecsukható mechanizmus

Tesztelés

☐ Méretvizsgálat
☐ Terhelési vizsgálat
☐ Kerékvizsgálat
☐ Stabilitásvizsgálat
☐ Felületvizsgálat
☐ Működési ellenőrzés

QC

☐ Elkötelezett QC csapat
☐ Beérkező ellenőrzés
☐ Folyamat közbeni ellenőrzés
☐ Végső ellenőrzés
☐ Vizsgálóberendezések
☐ Kalibrációs rekordok
☐ Nem megfelelőségi eljárás

Logisztika

☐ Késztermék raktár
☐ Megfelelő csomagolás
☐ Exportvédelem
☐ Konténerbetöltési terv
☐ Nyomon követhetőség

OEM

☐ Egyedi méretek
☐ Egyedi logó
☐ Egyedi szín
☐ Egyedi görgő
☐ Egyedi csomagolás
☐ Mérnöki támogatás

Mi a legfontosabb a görgőketrec-gyár auditálásakor

Egy bukóketrec-gyártó esetében az ellenőrzési prioritásokat a következő sorrendbe állítanám:

1. Acél- és anyagszabályozás
2. Hegesztés minősége és szerelvényei
3. A keret méretének konzisztenciája
4. Görgő minősége és beépítése
5. Felületkezelés
6. Terhelési és funkcionális tesztelés
7. QC rekordok
8. Termelési kapacitás
9. Csomagolás és konténer rakodás
10. OEM mérnöki képesség

A SUVA közzétett gyártási struktúrája jól illeszkedik ehhez az ellenőrzési útvonalhoz: tekercses konténergyártása lefedihuzalhúzás/vágás, háló-lemez hegesztés, bevonat, összeszerelés, minőségellenőrzés és raktározás, míg a vállalat dedikált minőségellenőrző berendezéseket és egy ötfős minőségellenőrző csapatot is felsorol.

Egy professzionális vásárló számára nem csak a kérdezés a lényeg– Van ennek a gyárnak minőségellenőrző részlege?. Jobb ellenőrzési kérdés"Mutasd meg, hogyan irányítod ezt a konkrét pontot, mutasd meg a rekordot, és mutasd meg a kész terméket, amely átment rajta."Ez a megközelítés különösen jól működik bukóketreceknél, mivel teljesítményük több összekapcsolt részlettől – acéltól, hegesztéstől, keretgeometriától, görgőktől, felületkezeléstől és összeszereléstől – függ, nem pedig egy elszigetelt specifikációtól.