Elérhető fémfeldolgozási kategóriák
Egyedi gyártási szolgáltatásokat nyújtunk különböző fém alkatrészekhez. Az ügyfelek küldhetnekrajzok vagy minták árajánlat céljából.
Kisebb megrendeléseket elfogadunk.
Fémfeldolgozási szolgáltatások
Egyedi fémalkatrészek gyártása
Lemezbélyegző alkatrészek
CNC precíziós megmunkálási alkatrészek
304 rozsdamentes acél precíziós öntés
316 rozsdamentes acél egyedi alkatrészek
Egyedi acélöntvény alkatrészek rajzok alapján
Lézeres vágási szolgáltatások
Fémbélyegző alkatrészek gyártása
Rozsdamentes acéllemez bélyegzés
Rozsdamentes acél lézeres feldolgozás
Elektronikus vezetőképes rugóérintkező gyártás
Fém rugós kapcsok gyártása
Gyártási folyamatok
Folyamat osztályozási és kiválasztási logika
Alapvető osztályozási elv
A fémgyártási folyamatok feloszthatók aszerint, hogy az anyag hogyan változik a gyártás során:
Öntés folyamata
Az anyag szilárd → folyékony → szilárd állapotból változik, és összetett formákat hoz létre az olvadt fémek alakításával.
Műanyag formázási folyamat
Az anyag szilárd marad, de a formák és a külső erő hatására tartósan átalakul.
Kivonó gyártási folyamat
A kívánt méretek és geometria elérése érdekében az anyagot eltávolítják a fémből készült nyersdarabból.
Tipikus gyártási sorrend
A következő sorozat a közös gyártási folyamatot mutatja be a nyersanyagtól a kész alkatrészekig:
Precíziós öntés
Összetett közeli-nettó-alakzatot hoz létre üresen.
01
Lézeres vágás
Formázás előtt a fémlemezt a kívánt lapos mintára vágja.
02
Bélyegzés / Lemezformázás / Rugós alakítás
Formálja a vágott anyagot a szerszámokon és formázószerszámokon keresztül.
03
CNC precíziós megmunkálás
Befejezi a kritikus méreteket, például lyukakat, sík felületeket és meneteket.
04
Megjegyzés: A tényleges folyamatfolyam az alkatrész tervezésétől függ. Például az öntött alkatrészek közvetlenül a CNC megmunkálásba kerülhetnek bélyegzés nélkül. A lézeres vágás önálló eljárásként is használható, ha a vágott rész a végtermék.
A folyamat részletes bemutatása
1. Folyékony formázási folyamat - Precíziós öntés (befektetési öntés)
A folyamat elve
A befektetési öntés viaszmodelleket használ a kezdeti forma létrehozásához:
Viasz minta
1
>>
Kerámia héj bevonat
2
>>
Viasz eltávolítás
3
>>
Olvadt rozsdamentes acél öntvény
4
>>
Hűtés és héj eltávolítása
5
>>
Kész az öntés
6
Az anyagok általában rozsdamentes acélminőségek, például 304 és 316.
Előnyök
Komplex geometriai képesség
- Szinte korlátlan tervezési rugalmasság
- Alkalmas összetett ívekhez, belső üregekhez és kis lyukakhoz
- Ideális nehezen megmunkálható alkatrészekhez
Magas anyagfelhasználás
- Közel-nettó-formagyártás
- Kevesebb másodlagos megmunkálás szükséges
- Csökkentett anyaghulladék
Erős kész alkatrészek
- Szilárd egy{0}}darabból álló szerkezet
- Nincsenek hegesztési kötések
- Jó mechanikai szilárdság és korrózióállóság
Korlátozások
Magasabb szerszámköltség
Nagyon kis mennyiségek esetén kevésbé gazdaságos
A felületkezelés és a méretpontosság alacsonyabb a CNC megmunkáláshoz képest
Tipikus felületi érdesség:
Ra 6,3-12,5 μm
Költségmegfontolások
Főbb költségtényezők:
- Viaszforma szerszámok
- Rozsdamentes acél anyag
- Öntési mennyiség
Nagyobb mennyiségek esetén a szerszámköltség több egységre oszlik, ami jelentősen csökkenti a darabonkénti költséget.
Ajánlott alkalmazások
A precíziós öntés akkor alkalmas, ha:
Az alkatrész alakja összetett
Belső üregek szükségesek
Fontos a korrózióállóság
Olyan anyagokra van szükség, mint például a 304/316 rozsdamentes acél
A gyártási mennyiség közepes és nagy (általában 500+ darab)
2. Műanyag alakítási folyamat - Bélyegzés, fémlemez és rugós alkatrészek
A folyamat elve
A fémbélyegzés présgépet és precíziós szerszámokat használ az erő kifejtésére, ami a fémlemez maradandó deformációját okozza.
A gyakori műveletek a következők:
Vágás
Lyukasztás
Hajlítás
Mély rajz
Domborítás
A bélyegzés típusai
Szabványos fémbélyegzés
Olyan szerkezeti részekhez használják, mint:
- zárójelek
- Borítók
- Támogatja
- Házak
Lemezbélyegzés
Általában a következőkkel kombinálva:
- Lézeres vágás
- Hajlítás
- Hegesztés
Gyakori alkalmazások:
Elektromos szekrények
Gépházak
Berendezés panelek
Precíziós rugós kapcsok gyártása
| Kis precíziós alkatrészekhez használják, amelyekhez szükséges |
|
| Tipikus vastagság | 0,05-0,5 mm |
| Közös anyagok |
|
Előnyök
Magas termelési hatékonyság
A bélyegzés sebessége elérheti:
- Tíz-száz ciklus percenként
Kiváló konzisztencia
- Stabil méretek
- Alkalmas automatizált tömeggyártásra
Alacsony egységköltség
Nagy mennyiségű-gyártás esetén a darabonkénti költség nagyon alacsony lehet.
Korlátozások
A szerszámköltség magas lehet
Kis mennyiségben nem gazdaságos
Korlátozott képesség összetett 3D alakzatokhoz
Jellemző pontosság: IT9–IT12
Költségmegfontolások
Főbb költségtényezők:
Szerszámozás
Rozsdamentes acél szalaganyag
Gyártási mennyiség
A nagy mennyiségek jelentősen csökkentik az egységköltséget.
Ajánlott alkalmazások
A bélyegzés alkalmas:
Vékony lemezanyagok (5 mm vagy annál kisebb)
Nagy gyártási mennyiségek (1000+ darab)
Lapos vagy közepesen formált alkatrészek
A rugós alkatrészek gondos anyagválasztást és hőkezelési ellenőrzést igényelnek.
3. Kivonó gyártás - Lézeres vágás és CNC precíziós megmunkálás
(1) Lézeres vágás
A folyamat elve
A nagy teljesítményű-lézersugár megolvasztja vagy elpárologtatja a fémet, míg a segédgáz eltávolítja az olvadt anyagot.
Előnyök
Nincs szükség szerszámra
- Nincs penészköltség
- Gyors tervezési változtatások CAD-fájlokon keresztül
- Ideális prototípusokhoz és kis tételekhez
Kiváló vágási minőség
- Keskeny vágási vágás
- Kis hőhatású zóna
- Tisztítsa meg a rozsdamentes acél éleket
Korlátozások
Főleg 2D profilokhoz alkalmas
Nem lehet összetett 3D alakzatokat létrehozni
Thick plates (>20 mm) hosszabb feldolgozási időt igényelnek
Költségstruktúra
Nincs szerszámköltség.
Az ár elsősorban a következőktől függ:
Vágási hossz
Feldolgozási idő
Rozsdamentes acéllemez költsége
Gázfogyasztás
Ajánlott alkalmazások
A lézeres vágás ideális:
Lemez alkatrészek
Kis szériás gyártás
Prototípus fejlesztés
Gyakran változó dizájn
(2) CNC precíziós megmunkálás
A folyamat elve
A CNC gépek számítógéppel{0}}vezérelt forgácsolószerszámokat használnak az anyag eltávolítására a fémdarabokból marási, esztergálási és fúrási műveletekkel.
Előnyök
Nagy pontosságú
Tipikus pontosság
±0,005–0,01 mm
Felületkezelés
Ra 0,8 μm
Komplex megmunkálási képesség
Alkalmas:
Ívelt felületek
Mély lyukak
Szálak
Precíziós illeszkedő szerkezetek
Komplex mechanikai alkatrészek
Széles anyagkompatibilitás
Feldolgozható:
Rozsdamentes acél
Alumínium
Edzett anyagok
Precíziós öntvények
Korlátozások
Anyaghulladék
Az alakítási folyamatokhoz képest több anyagot távolítanak el.
Alacsonyabb termelési hatékonyság
A feldolgozási idő a következőktől terjedhet:
- Néhány perc
- Részenként több óra
Magasabb feldolgozási költség
A fő költségek magukban foglalják:
- Gépidő
- Szerszámozás
- Programozás
- Munkaerő
Költségmegfontolások
Nincs szükség penészköltségre.
Fő költségek:
CNC megmunkálási órák
Vágószerszámok
Anyagi hulladék
Létesítmények
Ajánlott alkalmazások
A CNC megmunkálás alkalmas:
Nagy pontosságú alkatrészek
Kis és közepes tételes gyártás
Szűk tűrést igénylő alkatrészek
Másodlagos kikészítés öntés vagy sajtolás után
Gyakori folyamatkombinációs példák
|
Rész jelentkezés |
Ajánlott eljárás |
Ok |
|
304 rozsdamentes acél komplex szelepház (500 db) |
Precíziós öntés → CNC megmunkálás |
Az öntés bonyolult belső járatokat hoz létre, a CNC biztosítja a tömítési felület pontosságát |
|
316 rozsdamentes acél rugós kapcsok (100 000 db) |
Lézeres vágás → Precíziós bélyegzés → Hőkezelés |
A lézeres vágás csökkenti a szerszámköltséget, a bélyegzés pedig nagy{0}}sebességű gyártást tesz lehetővé |
|
Egyedi géppanel (3 db) |
Lézeres vágás → Lemezhajlítás → Kézi kikészítés |
Nincs szükség öntőformára, gyors gyártásra alkalmas |
|
Precíziós érzékelőház (5000 db) |
Progresszív présbélyegzés → Másodlagos CNC menet |
Nagy-mennyiségű, alacsony költségű{1}}gyártás a kritikus jellemzők megmunkálásával |
Egyedi gyártási lehetőség
Suva elfogadja:
Vevői rajzok
01
Minták a visszafejtéshez
02
Prototípus megrendelések
03
Kis szériás gyártás
04
Tömeggyártási projektek
05
Tólprecíziós öntés, sajtolás, lézervágás CNC megmunkálásig, komplett fémgyártási megoldásokat nyújtunk alkatrészigények, anyagválasztás és gyártási mennyiség alapján.