A bukóketreceket többször használják raktárakban, elosztó központokban, szupermarketekben és a kiskereskedelmi logisztikában. Naponta többször is berakható, tolható, összehajtható, egymásra rakható és kirakható. A vásárlók számára nem elegendő a kész ketrec megjelenésének ellenőrzése.Acélanyagok, hálóhegesztés, keretbeállítás, görgő beépítés, teherbírás, felületkezelés és hajtogatási mechanizmusokmindegyik befolyásolja az élettartamot.

A SUVA görgős konténerketrece logisztikai, szállítási, raktározási és kiskereskedelmi alkalmazásokhoz készült. A közzétett specifikációi között szerepel acélszerkezet, 500–1000 kg teherbírás a részletes bukóketrec konfigurációhoz, négy görgő két forgó kerékkel, zárható/összecsukható ajtók és opcionális Φ100–Φ120 mm görgőátmérő.

A SUVA ismertet egy gyártási folyamatot is, amely magában foglalja a huzalhúzást és -vágást, a háló-panel hegesztést, a bevonatot, az összeszerelést és a minőségellenőrzést, tesztelő berendezésekkel, beleértve a magas/alacsony hőmérsékletű vizsgálókamrát, a sóspray-vizsgáló gépet, az optikai keménységmérőt és az ellenőrző központot.

1. Görgőketrec minőségi ellenőrzési ellenőrző listája egy pillantással

A gyakorlati ellenőrzés nyolc területre osztható:

Exportrendelések esetén meg kell állapodni az ellenőrzési szabványbantömeggyártás előttlehetőleg jóváhagyott rajzon, műszaki leíráson és aranymintán keresztül.

2. Nyersanyag vizsgálat

Az első ellenőrzési pont maga az acél.

A SUVA kijelenti, hogy tekercses tartályai acélt használnak, míg egy másik SUVA-oldal ezt írja leQ235 acélcső keret és acél drótháló panelektekercs tartályaihoz.

Ellenőrizze a következőket:

• Acél minőség
• Cső átmérője
• A cső falvastagsága
• A huzal átmérője
• Háló specifikáció
• Laposság
• Felületi állapot
• Rozsda
• Anyagbizonyítvány

Javasolt vizsgálati módszer

Használjon egy:

• Nóniusz féknyereg
• Mikrométer
• Acél szalag
• Anyagbizonyítvány
• PMI/anyag ellenőrzés, ahol szükséges

Ne fogadja el a beszállítói nyilatkozatot, mint például a „nagy szilárdságú acél” teljes specifikációként. A beszerzési megrendelésnek meg kell határoznia az egyeztetett anyagminőséget és méreteket.

3. Az acélcső vastagságának ellenőrzése

A cső vastagsága közvetlenül befolyásolja a keret merevségét.

Mérjen több pontot ugyanabból a tételből, ahelyett, hogy csak egy csövet ellenőrizne.

Ellenőrzési pontok

• Kerettartók
• Vízszintes sínek
• Alapkeret
• Ajtókeret
• Fogantyú
• Merevítő rudak

Jegyezze fel a tényleges mért értékeket a jóváhagyott rajz alapján.

Nagy megrendelések esetén a mintavételnek különböző gyártási tételekre kell kiterjednie, nem pedig az első mintára hagyatkozni.

4. Hálós panel vizsgálata

A hálós panelek a kartondobozokat és a termékeket a ketrecben tartják, miközben az alkalmazottak láthatják a ketrec tartalmát.

Ellenőrzés:

• A huzal átmérője
• Hálós nyílás
• A panel méretei
• Függőleges igazítás
• Vízszintes igazítás
• Törött vezetékek
• Hiányzó hegesztések
• Laza vezetékek
• Éles kiemelkedések

A messziről elfogadhatónak tűnő hálós panelek még mindig tartalmazhatnak gyenge hegesztési pontokat vagy torz nyílásokat.

5. Hegesztési minőségellenőrzés

A hegesztés az egyik legfontosabb pont az acél görgőketrecben.

A SUVA közzétett gyártási folyamata tartalmazzahálós panelek hegesztése, majd a bevonat, az összeszerelés és a minőségellenőrzés következik.

Vizsgálja meg a hegesztéseket:

• Hiányzó hegesztések
• Hiányos hegesztések
• Repedések
• Átégés
• Túlzott fröcskölés
• Gyenge ízületek
• Egyenetlen varratok
• Éles hegesztési kiemelkedések

Különös figyelmet kell fordítani a következőkre:

• Kerékrögzítési pontok
• Alapváz illesztései
• Ajtópántok
• Az ajtó megáll
• Fogantyú ízületek
• Keret sarkok
• Összecsukható ízületek

A bukóketrec álló helyzetben jelentős terhelést tud elviselni, de az ismételt tolás és forgatás további feszültséget hoz létre ezekben az ízületekben.

6. Keretigazítás ellenőrzése

A keretnek egyenesen kell állnia a padlón, rázkódás nélkül.

Ellenőrzés:

• Teljes hossz
• Teljes szélesség
• Teljes magasság
• Átlós méretek
• Függőlegesség
• Alap laposság
• Az ajtó igazítása
• Oldalsó panel igazítása

A SUVA szabványos bukóketrec-méreteket sorol fel, beleértve850 × 670 × 1750 mm és 1100 × 800 × 1700 mm között, bár egyedi méretek is rendelkezésre állnak.

Egyedi megrendeléseknél mindig a jóváhagyott műszaki rajzot használja vizsgálati referenciaként.

7. Méretvizsgálat

Egy hasznos méretellenőrző lapnak tartalmaznia kell:

Ne hagyatkozzon csak a névleges méretekre.

A kiskereskedelmi berendezéseknél néhány centiméteres méreteltérés problémákat okozhat, ha a ketrecet keskeny ajtókon keresztül mozgatják, vagy az állványok mellett tárolják.

8. Alapkeret ellenőrzése

Az alap hordozza a termék súlyának nagy részét.

Vizsgálja meg:

• Alapváz cső
• Hegesztett kötések
• Megerősítés
• Laposság
• Deformáció
• Görgő rögzítés
• Felületkezelés

Helyezzen egy egyenest az alapra, hogy azonosítsa a nyilvánvaló deformációt.

Nagy teherbírású modellek esetén a terhelési teszt után ellenőrizze az alapot, ne csak betöltés előtt.

9. Görgő kerék ellenőrzése

A görgők határozzák meg, hogy a megrakott ketrec milyen könnyen mozog.

A SUVA négy kopásálló görgőt határoz meg a görgős konténer ketrecéhez, beleértvekét forgó kerék, és opcionális átmérőtartományt adΦ100–Φ120 mm.

Ellenőrzés:

• Kerék átmérő
• Kerékszélesség
• Anyag
• Hordozó
• Forgás
• Forgó mozgás
• Felszerelés
• Fék funkció
• Kerékbeállítás

Mindegyik görgőnek simán kell forognia túlzott zaj vagy oldalirányú mozgás nélkül.

10. Görgő szerelési ellenőrzés

Egy jó görgő akkor is problémákat okozhat, ha rosszul van felszerelve.

Ellenőrzés:

• Csavar meghúzása
• Szerelőlap
• Hegesztés
• Pozíció
• Függőleges igazítás
• Felmentés
• Forgatási szög
• Először nyomja egyenes vonalban az üres ketrecet.
• Ezután tesztelje a tervezett munkaterhelés mellett.

Egy ketrec, amely üresen halad egyenesen, másként viselkedhet betöltés után.

11. Kerékterhelési teszt

A SUVA részletes görgős konténer ketrec specifikációja megadja a500-1000 kg teherbírás, igény szerint testreszabható. A szélesebb specifikációs táblázat felsorolja200-1500 kg, modelltől függően.

A vevőnek meg kell határoznia:

• Névleges munkaterhelés
• Tesztterhelés
• Teszt időtartama
• Padló állapota
• Ciklusok száma
• Elfogadható deformáció
• Betöltés után ellenőrizze:
• Kerék forgása
• Görgő rögzítés
• A keret deformációja
• Alap deformáció
• Ajtóműködtetés
• Általános stabilitás

12. Statikus terhelési teszt

A statikus terhelési teszt ellenőrzi, hogy a ketrec elbírja-e a megadott munkaterhelést.

Alapvető eljárás

• Helyezze a ketrecet vízszintes padlóra.
• Jegyezze fel a terheletlen méreteit.
• Töltsön be az egyeztetett tesztsúlyt.
• Ossza el a terhelést az alapon.
• Tartsa meg a terhelést a megadott ideig.
• Ellenőrizze a keret és az alap deformációját.
• Távolítsa el a terhelést.
• Ellenőrizze, hogy a ketrec visszaáll-e eredeti állapotába.

A vizsgálati módszert és az elfogadási határokat az adásvételi szerződésben kell meghatározni.

13. Dinamikus terhelési teszt

A bukóketrec álló helyzetben nem működik.

Tolják, forgatják, leállítják, és néha küszöbökön átmozgatják.

A dinamikus vizsgálatnak ezért a következőket kell tartalmaznia:

• Egyenes vonalú mozgás
• Fordulás
• Indulás
• Megállás
• Ismételt mozgás
• Az ajtó működése megterhelt állapotban
• Padló átmenetek

A teszt után ellenőrizze a görgőtartókat, az alapkeretet és a hegesztéseket.

14. Ajtóvizsgálat

A SUVA tekercskonténer ketrece tartalmazzazárható és összecsukható ajtóka be- és kirakodás megkönnyítésére tervezték.

Ellenőrzés:

• Az ajtó méretei
• Zsanér igazítása
• Nyitási szög
• Bezárási művelet
• Zár működés
• Fogantyú
• Az ajtó deformációja
• Felmentés

Az ajtónak túlzott erő nélkül kell kinyílnia, és anélkül, hogy a keretet megütné, be kell zárnia.

15. Összecsukható szerkezet ellenőrzése

Az összecsukható ketrecek további ellenőrzést igényelnek, mivel az összecsukható mechanizmust többször is működtetik.

A SUVA kijelenti, hogy az összecsukható bukóketrecek csökkenthetik a raktári és szállítási helyet, amikor a berendezés nincs használatban.

Ellenőrzés:

• Hajtási irány
• Csuklószilárdság
• Zárási helyzet
• Összecsukható távolság
• Paneligazítás
• Könnyű kezelhetőség
• Kibontott stabilitás

Végezzen többszörös hajtogatási ciklust a mintavizsgálat során.

16. Fészkelési és halmozási ellenőrzés

Egyes bukóketreceket egymásra vagy egymásra rakásra tervezték.

A SUVA leírása szerint a görgős konténer ketrece egymásra rakható kialakítású, míg az összecsukható modellek célja a tárolási és visszaszállítási hely csökkentése.

Ellenőrzés:

• Fészkelési mélység
• Verem stabilitása
• Igazítás
• Kapcsolattartási pontok
• Maximális ajánlott mennyiség
• Hajtogatott méretek

A ketreceknek üresen és helyesen elhelyezve stabilnak kell maradniuk.

17. Felületkezelési vizsgálat

SUVA listákműanyag porfestés, krómozás, horganyzás és cink-oxidaz elérhető felületkezelések között.

Vizsgálja meg a befejezést:

• Egyenetlen bevonat
• Látható acél
• Tűlyukak
• Buborékok
• Hámlás
• Karcolások
• Rozsda
• Színvariáció

Horganyzott termékek esetén ellenőrizze a lefedettséget és a nyilvánvaló bevonat nélküli területeket.

Porszórt termékek esetén ellenőrizze a bevonat tapadását és a felület konzisztenciáját.

18. Bevonat vastagsága

Ha a bevonat vastagsága a vásárlási specifikáció része, használjon megfelelő bevonatvastagság-mérőt.

Mérések rögzítése innen:

• Keret
• Bázis
• Hálós panelek
• Ajtó
• Magas érintkezésű területek

Ne csak a ketrec vizuálisan legvonzóbb részét mérje meg.

A megfelelő mintavételi tervnek ki kell terjednie a különböző területekre és gyártási tételekre.

19. Sópermet és korrózióvizsgálat

A SUVA minőség-ellenőrzési információs listái asóspray-vizsgáló gépellenőrző berendezései között.

A sóspray-teszt akkor lehet hasznos, ha a bukóketrec célja:

• Párás raktárak
• Hidegláncos logisztika
• Tengerparti területek
• Kültéri transzfer
• Hosszú szervizciklusok

A vevőnek meg kell határoznia az alkalmazandó vizsgálati módszert és elfogadási kritériumokat, ahelyett, hogy egyszerűen azt kérné, hogy „sópermet tesztelve”.

20. Keménységvizsgálat

A SUVA felsorol egyoptikai keménységmérőminőségellenőrző berendezései között.

A keménységvizsgálat ott alkalmazható, ahol az anyag- vagy felületkezelési specifikáció megköveteli.

A legtöbb kiskereskedelmi vásárló számára az a fontosabb, hogy a szállító meghatározott vizsgálati eljárással rendelkezzen, és szükség esetén ellenőrzési jegyzőkönyveket tudjon nyújtani.

21. Magas és alacsony hőmérsékletű tesztelés

A SUVA felsorolja amagas és alacsony hőmérsékletű tesztkamraellenőrző berendezései között.

Ez a következőkben használt berendezésekre vonatkozhat:

• Hidegláncos elosztás
• Hűtött raktárak
• Kültéri logisztika
• Nagy hőmérsékleti eltérések
• Ezeknél az alkalmazásoknál ne csak az acélkeretet ellenőrizze, hanem:
• Görgő anyagok
• Kerékcsapágyak
• Műanyag alkatrészek
• Bevonatok
• Kenőanyagok

22. Éles éles vizsgálat

Kézzel vagy megfelelő ellenőrző eszközzel vezesse át a hozzáférhető felületeket.

Különös figyelmet kell fordítani a következőkre:

• Vágja le a huzalvégeket
• Hálós kereszteződések
• Hegesztések
• Földi élek
• Ajtóélek
• Fogantyúk
• Alap sarkok

Nem lehet éles kiemelkedés, amely károsíthatja az árut vagy a kezelőket.

23. Festék és felület megjelenése

A megjelenés nem csak kozmetikai probléma.

A rossz bevonat az acélt korróziónak teheti ki, különösen a következők környékén:

• Hegesztések
• Sarkok
• Karcos területek
• Görgő rögzítési pontok
• Ajtópántok
• Ellenőrzés:
• Színkonzisztencia
• Fényes konzisztencia
• Lefedettség
• Felületi hibák
• Karcolások
• Rozsdafoltok

Testreszabott színek esetén hasonlítsa össze a gyártási tételt a jóváhagyott színmintával.

24. Termékstabilitási teszt

Töltsük fel a ketrecet az egyeztetett vizsgálati feltételeknek megfelelően, és ellenőrizze:

• Függőleges stabilitás
• Alapérintkező
• A görgő stabilitása
• Az oldalsó panel merevsége
• Az ajtó stabilitása
• Mozgás fordulás közben
• A ketrec nem ringathat túlzottan vízszintes padlón.

Magas ketreceknél különös figyelmet kell fordítani a súlypontra, amikor a termékek magasan vannak betöltve.

25. Hálónyílás vizsgálata

A háló méreteinek egységesnek kell lenniük a panelen.

Ellenőrzés:

• Nyitási szélesség
• Nyitási magasság
• A huzal átmérője
• Panel négyszögletessége
• Hegesztési távolság

Ez akkor számít, ha a ketrecet kis csomagokhoz használják. A túlméretezett vagy szabálytalan nyílások miatt a termékek kieshetnek vagy kilóghatnak.

26. Fogantyú ellenőrzése

A fogantyú ismételt nyomóerőnek van kitéve.

Ellenőrzés:

• Átmérő
• Pozíció
• Hegesztési minőség
• Felületkezelés
• Igazítás
• Fogási terület
• Éles élek

Alkalmazzon ésszerű kézi erőt a lazaság vagy a mozgás felismerésére.

27. Működési ellenőrzés

A végső ellenőrzésnek meg kell felelnie a normál működésnek.

Teszt:

☐ Nyomja előre
☐ Húzza hátra
☐ Forduljon balra
☐ Forduljon jobbra
☐ Állj
☐ Nyissa ki az ajtót
☐ Csukja be az ajtót
☐ Zárja be az ajtót
☐ Összecsukható ketrec
☐ Hajtsa ki a ketrecet
☐ Verem/fészekketrec

A ketrecnek ezeket a műveleteket rendellenes zaj, túlzott ellenállás vagy szerkezeti elmozdulás nélkül kell végrehajtania.

28. Gyártási folyamat ellenőrzése

A minőséget nem a végső ellenőrzésnél kell elkezdeni.

A SUVA közzétett gyártási folyamata a következőket tartalmazza:

Huzalhúzás és vágás → Hálós panelhegesztés → Policsöves → Bevonatolás → Összeszerelés → Minőségellenőrzés → Raktár.

A gyári ellenőrzéshez ellenőrizze az egyes szakaszokat.

Nyersanyag

Ellenőrizze az anyag azonosítását és a bejövő ellenőrzést.

Vágás

Ellenőrizze a hossz pontosságát.

Hegesztés

Ellenőrizze a hegesztési varrat konzisztenciáját.

Felületkezelés

Ellenőrizze az előkezelést és a bevonatot.

Szerelés

Ellenőrizze a görgő és az ajtó felszerelését.

Végső ellenőrzés

Ellenőrizze a méreteket és a funkciókat.

29. Minőség-ellenőrzési feljegyzések

Kérje meg a szállítót, hogy vezessen nyilvántartást a következőkről:

• Bejövő anyag
• Acél ellenőrzés
• Hegesztési ellenőrzés
• Méretvizsgálat
• Felületkezelés
• Görgővizsgálat
• Terhelési tesztelés
• Végső ellenőrzés

A SUVA kijelenti, hogy minőségellenőrző csapata fedezinyersanyagok, félkész termékek és késztermékek, öt ellenőrrel a különböző ellenőrzési szakaszokért felelősek.

Ismételt rendelések esetén ezeknek a rekordoknak a megőrzése sokkal könnyebbé teszi a kötegek közötti összehasonlítást.

30. Gyártás előtti mintavizsgálat

A tömeggyártás előtt hagyjon jóvá egy vagy több mintát.

A mintának meg kell erősítenie:

• Méretek
• Anyag
• Háló
• Kerekek
• Felületkezelés
• Ajtó
• Összecsukható mechanizmus
• Logó
• Szín
• Csomagolás

A jóváhagyás után jelölje meg aarany minta.

A jövőbeni gyártást ugyanazon referencia alapján kell ellenőrizni.

31. Szállítás előtti ellenőrzési ellenőrzőlista

Termék

☐ Megfelelő modell
☐ Megfelelő mennyiség
☐ Megfelelő méretek
☐ Megfelelő anyag
☐ Megfelelő felületkezelés

Szerkezet

☐ Keret egyenes
☐ A hegesztések elfogadhatók
☐ A háló megfelelő
☐ Az alap sértetlen

Kerekek

☐ Megfelelő átmérő
☐ Megfelelő mennyiség
☐ Sima forgás
☐ Forgató funkció
☐ Fékfunkció, ha van megadva

Ajtó

☐ Megfelelően nyílik
☐ Megfelelően záródik
☐ Megfelelően záródik

Összecsukható

☐ Rendesen összecsukható
☐ Megfelelően kinyílik
☐ Megfelelően záródik

Megjelenés

☐ Nincs rozsda
☐ Nincsenek éles szélek
☐ Nincsenek nagyobb karcolások
☐ Megfelelő szín

Csomagolás

☐ Megfelelő csomagolás
☐ A termék védett
☐ A címkék helyesek
☐ Tartozékok

32. Görgőketrec minőségellenőrzési űrlapja

A vásárló a következő formátumot használhatja a gyári ellenőrzés során:

33. Ajánlott kritikus ellenőrzési pontok

Nem minden hiba ugyanolyan fontosságú.

Kritikai

• Törött hegesztési varratok
• Görgő leválás
• Szerkezeti repedések
• A keret nagy deformációja
• Az ajtózár meghibásodása
• Terhelhetőségi hiba
• Éles fém élek

Őrnagy

• Helytelen méretek
• Helytelen kerék specifikáció
• Rossz felületkezelés
• Az ajtó eltolódása
• Összecsukható mechanizmus problémák
• A görgő túlzott mozgása

Kisebb

• Kis kozmetikai karcok
• Enyhe színeltérés
• Kisebb megjelenési hibák, amelyek nem befolyásolják a működést

A pontos AQL határértékeket ellenőrzés előtt egyeztetni kell a vevővel és a szállítóval.

34. SUVA görgőketrec referenciaspecifikációi

A beszerzéshez és az ellenőrzéshez a SUVA közzétett bukóketrec-információi használhatók kiindulási pontként:

Ezek publikált referenciaspecifikációk; a személyre szabott megrendelést mindig ellenőrizni kell avégleges jóváhagyott rajz és vásárlási specifikáció.

35. Görgőketrec ellenőrzése szállítás előtt: 10 perces gyors ellenőrzés

Ha a vevőnek rövid gyári ellenőrzési eljárásra van szüksége, használja a következő sorrendet:

1. Ellenőrizze a méreteket

↓

2. Ellenőrizze az acélt és a hálót

↓

3. Ellenőrizze a hegesztéseket

↓

4. Ellenőrizze a keret igazítását

↓

5. Ellenőrizze az alapot

↓

6. Ellenőrizze a négy görgőt

↓

7. Ellenőrizze az ajtót és a zárat

↓

8. Ellenőrizze a hajtogatást/beágyazódást

↓

9. Ellenőrizze a felületkezelést

↓

10. Nyomja meg és tesztelje a ketrecet

Ez nem helyettesíti a harmadik fél által végzett teljes ellenőrzést, de számos gyakori gyártási problémát kiszűr a szállítás előtt.

36. A végső görgőketrec minőségi ellenőrző listája

Exportrendelés esetén a végső ellenőrző listának öt rétegre kell kiterjednie:

Anyag

• Acél minőség
• A cső vastagsága
• A huzal átmérője
• Anyagbizonyítvány

Gyártás

• Vágási pontosság
• Hegesztés
• Keret igazítás
• Hálós összeállítás

Alkatrészek

• Görgők
• Csapágyak
• Ajtó
• Zár
• Összecsukható mechanizmus

Teljesítmény

• Névleges teher
• Statikus terhelés
• Dinamikus mozgás
• Stabilitás
• Kerékműködés

Befejezés

• Bevonat
• Galvanizálás
• Rozsdavédelem
• Éles élek
• Megjelenés

A SUVA saját gyártási és minőségellenőrzési információi ezt a fajta ellenőrzési struktúrát támogatják: a vállalat azonosítja a beérkező/nyersanyag-, félkész- és késztermék-ellenőrzést, ellenőrző berendezései pedig sóspray-, keménység- és hőmérséklet-vizsgálati képességeket tartalmaznak.

A vásárló számára a legfontosabb szempont azminden minőségi követelményt mérhető vizsgálati elemmé alakítson át. Az „erős acél görgőketrec” felirat helyett adja meg az acélminőséget, a cső méreteit, a háló specifikációját, a névleges terhelést, a görgőméretet, a felületkezelést, a mérettűréseket és a vizsgálati módszert. Ez egyértelmű termelési célt ad a gyárnak, és a vevőnek valami konkrétumot ad, amelyet a szállítás előtt ellenőrizni kell.